進(jìn)料出料的節(jié)奏掌握也是影響出油率的重要環(huán)節(jié)。進(jìn)料速度過(guò)快，會(huì)使得橡膠粉在反應(yīng)裝置內(nèi)的停留時(shí)間過(guò)短，就像流水線上的產(chǎn)品還沒(méi)來(lái)得及加工好就被傳走了一樣，橡膠粉還沒(méi)充分熱解反應(yīng)就離開(kāi)了高溫區(qū)域，大量的橡膠成分未被分解轉(zhuǎn)化，出油率自然就低了。例如在連續(xù)式熱解設(shè)備中，如果沒(méi)有合理控制進(jìn)料速度，橡膠粉在熱解爐內(nèi)停留時(shí)間僅有幾分鐘，可能只有表面的橡膠發(fā)生了熱解，內(nèi)部的橡膠依然保持原樣，最終出油率會(huì)大打折扣。而出料方面，如果出料不及時(shí)，一方面可能會(huì)造成后續(xù)進(jìn)料受阻，影響整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面，已經(jīng)熱解完成的產(chǎn)物如果長(zhǎng)時(shí)間滯留在設(shè)備內(nèi)，可能會(huì)發(fā)生一些副反應(yīng)，比如已經(jīng)生成的油氣等產(chǎn)物有更多機(jī)會(huì)發(fā)生再次聚合或者碳化等反應(yīng)，使得油的產(chǎn)量減少。
此外，設(shè)備的日常維護(hù)和參數(shù)監(jiān)測(cè)調(diào)整也是操作規(guī)范的重要內(nèi)容。操作人員需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備各個(gè)部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，像加熱裝置、冷凝裝置、傳動(dòng)裝置等一旦出現(xiàn)故障，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，就會(huì)影響熱解煉油的效果。同時(shí)，要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并根據(jù)橡膠粉的實(shí)際情況以及設(shè)備的反應(yīng)狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，保證熱解反應(yīng)始終在最佳的條件下進(jìn)行，這樣才能最大程度地提高出油率。
總之，設(shè)備運(yùn)行操作不當(dāng)會(huì)給橡膠粉熱解煉油的出油率帶來(lái)諸多不利影響，只有操作人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求，熟練掌握操作技巧，精心維護(hù)設(shè)備并合理調(diào)整參數(shù)，才能保障出油率維持在較好的水平，實(shí)現(xiàn)高效煉油。
