廢礦物油回收工藝流程工作原理
1. 預處理：廢礦物油首先通過篩網去除大顆粒雜質，然后送入原料儲罐備用。在生產過程中，廢礦物油通過泵送入生產沉淀池，在沉淀池中通過蒸汽換熱加熱到80℃左右，自然沉淀4小時左右，使部分不溶雜質和水初步分離，然后再通過過濾裝置進一步去除雜質。
2. 加熱和蒸餾：預處理后的廢礦物油由油泵送入脫水塔底罐。廢礦物油在進入脫水塔底罐之前，通過管式爐的末端換熱器和減壓蒸餾換熱器進行熱交換，加熱至100℃左右。廢礦物油在常壓環(huán)境下，根據(jù)油和水沸點的差異，送入脫水塔底罐進行蒸餾脫水。
3. 分離和回收：脫水塔內的廢礦物油在加熱條件下，水分和其他輕質組分會蒸發(fā)并上升到塔頂。蒸發(fā)的水分和輕組分經過冷凝器冷凝后，進入油水分離器分離，分離出的輕質燃料油送至儲罐儲存，廢水則送至污水處理站處理。不凝性氣體由主管收集，送至管式爐作為燃氣使用。
廢礦物油回收工藝流程
4. 后續(xù)處理：脫水后的廢礦物油進入下一道工序進行進一步處理，如脫色、脫臭、精制等，以獲得高質量的再生油。
脫水塔在廢礦物油回收過程中起著至關重要的作用，通過高效地去除水分和輕質組分，不僅提高了再生油的品質，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染。這一過程是廢礦物油再生技術中的重要環(huán)節(jié)，對于實現(xiàn)廢礦物油的無害化、資源化處理具有重要意義。
