項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
連續(xù)式煉油設備的主要特征是連續(xù)進料、連續(xù)出料,整個生產(chǎn)線的運行呈連續(xù)狀態(tài)。由于連續(xù)生產(chǎn),連續(xù)式煉油設備不存在頻繁停機/開閉罐、冷卻后再重新加熱等情況,因而連續(xù)式煉油設備具備處理量大、安全、節(jié)能、環(huán)保、使用壽命長等特點。連續(xù)式熱解煉油設備主要由進料系統(tǒng)、分段熱解炭化系統(tǒng)、生物炭冷卻系統(tǒng)、熱解氣分離系統(tǒng)、焦油裂解系統(tǒng)和熱解氣燃燒系統(tǒng)等組成。
連續(xù)式煉油設備現(xiàn)場
安全設計:全連續(xù)生產(chǎn)線的進料系統(tǒng)設計有氮氣密封隔離空氣,PLC控制系統(tǒng)設計有溫度和壓力安全閾值報警系統(tǒng)。
自動化程度高:全自動螺桿水冷出料系統(tǒng),自動化程度高,密封安全,更清潔環(huán)保,工人勞動強度低。
三合一冷卻系統(tǒng):三合一冷凝器設計,集油箱、冷凝、水封于一體,安裝方便,占地面積小,節(jié)省空間。
連續(xù)式煉油設備現(xiàn)場
滿足用戶多種需要:機型多樣化,可滿足客戶0.5噸至數(shù)百噸的日處理能力,可滿足從客戶試驗項目可行性到大型商業(yè)計劃不同階段的需求。
配套催化劑:催化劑可根據(jù)客戶要求進行原料加工。使用我公司研制的熱裂解專用催化劑,可有效提高燃料油的收率和質(zhì)量。
環(huán)保高品質(zhì):采用螺桿自動送料系統(tǒng),全封閉設計,并配備系統(tǒng)安全配置,通過CE、ISO、SGS認證,損耗低,故障率低。