規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
出口烏茲別克斯坦廢舊輪胎煉油設(shè)備
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安徽地區(qū)年處理量2萬噸廢輪胎煉油項(xiàng)目
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貴州地區(qū)20條間歇式廢輪胎煉油生產(chǎn)線
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利菲爾特6套廢輪胎煉油設(shè)備發(fā)往福建三明
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相關(guān)產(chǎn)品

新一代廢輪胎煉油設(shè)備技術(shù)改動(dòng)要點(diǎn):

a.煉油設(shè)備生產(chǎn)全過程是在無煙無塵無味的環(huán)境中運(yùn)行的。

b.電氣化操作,整套生產(chǎn)過程只需1至2人.

c.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中,當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后,會(huì)產(chǎn)生一定量不能液化的氣體。這些氣體在我們專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生的熱能,大大節(jié)約了能源。

d.生產(chǎn)過程中,煙塵的排放以及廢氣、廢水的排放經(jīng)在達(dá)到了環(huán)保部門的環(huán)保要求。

e.一次熱解兩次催化后只做簡(jiǎn)單的化學(xué)和過濾處理就可做為商品燃料油投放市場(chǎng)且汽油、柴油能分離分別收集。(輕組分油和重組分油)

f.能處理固體、半固體、液體廢棄料。

廢輪胎煉油設(shè)備的特點(diǎn):

圓開門設(shè)計(jì):進(jìn)料快,出鋼絲迅速,主爐散熱快,節(jié)省操作時(shí)間。

高溫、密閉、自動(dòng)出渣:清潔無灰塵,節(jié)省時(shí)間。

脫硫除塵設(shè)計(jì):煙道清潔,脫去酸性氣體,達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì):內(nèi)齒圈傳動(dòng),設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),噪音小。

獨(dú)特的加熱外殼設(shè)計(jì):優(yōu)異的保溫功效,良好的節(jié)能效果。

直接加熱:受熱面積大上溫快,溫度易控制,有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

出油率高,油品質(zhì)量好,工藝先進(jìn)。

可燃?xì)怏w收集:回收再利用,節(jié)省燃料、減少污染。

廢輪胎煉油設(shè)備工藝流程

廢舊輪胎煉油設(shè)備裝車發(fā)貨

經(jīng)過 12 小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,廢輪胎煉油設(shè)備內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式,通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 8 小時(shí)。待爐體冷卻至 45~55℃,操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口(1.1m×1.7m),將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎,無切割破碎工段,裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng),因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起,鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下,鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。然后關(guān)閉出鋼絲口,打開炭黑出料口(直徑約 0.4m),與封閉式螺旋出渣機(jī)對(duì)接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料后直接進(jìn)入包裝袋,經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺(tái)設(shè)備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為 2 小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為 24 小時(shí)。

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