規(guī)格參數(shù)
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
四套LES-2860型廢輪胎煉油設(shè)備裝車發(fā)往湖南
四套LES-2860型廢輪胎煉油設(shè)備裝車發(fā)往湖南
湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨
湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨
安徽地區(qū)年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目
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出口烏茲別克斯坦廢舊輪胎煉油設(shè)備
出口烏茲別克斯坦廢舊輪胎煉油設(shè)備
相關(guān)產(chǎn)品

輪胎煉油設(shè)備適用的原料:

固體:油污泥,廢塑料、廢橡膠類的各種制品。

液體:廢油。比如:廢柴油機(jī)油、廢機(jī)油等廢洗件油。

半固體:廢渣油,倉底油渣等半流動廢油

冷卻系統(tǒng):噴淋排盤式+阻尼式冷卻罐

輪胎煉油設(shè)備主要特點

1.全自動連續(xù)式臥式旋轉(zhuǎn)。

2、機(jī)械化操作程度高。

3、適應(yīng)原料廣泛

4、脫硫強(qiáng)力霧化除塵+渦旋除塵,煙塵處理符合先進(jìn)國家環(huán)保要求。

5、經(jīng)過一次熱裂解二次催化,然后進(jìn)行過濾處理,油品質(zhì)量提高一個檔次,可以直接作為商品進(jìn)行銷售。

6、高溫噴淋蒸發(fā),低溫浸泡,最大優(yōu)勢占地面積少,易清理,冷卻效果好,一般情況下不需要再用水冷卻塔。

輪胎煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng):

整套裝置的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中運行的,具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。采用新能源科研中心最新技術(shù),整個裂解和油品收集系統(tǒng),生產(chǎn)出燃料油,油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上,徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻,易斷裂、產(chǎn)量低,使用壽命短等等不利因素,主機(jī)采用臥式度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),0.4轉(zhuǎn)/分。具備快速實用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中,當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后,會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體-甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生大量的能量,大大節(jié)約了能源。采用新能源科研中心最新技術(shù),可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。采用新能源科研中心最新技術(shù),整個裂解和油品收集系統(tǒng),生產(chǎn)出燃料油,油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。

輪胎煉油設(shè)備工藝流程:

首先,兩三個工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器,關(guān)閉進(jìn)料門,密封。然后開始燒火,在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時候,會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣),溫度達(dá)到220℃的時候,油氣析出,進(jìn)入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng),冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。

經(jīng)過冷凝,部分不能冷凝下來的氣體,稱之為廢氣,廢氣經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設(shè)備操作起初,燃料是煤或木材,當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來,進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng),然后進(jìn)入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化,過濾煙塵),將煙塵過濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,無污染。

電的消耗量:整套設(shè)備耗電的部件有:引風(fēng)機(jī)(4--7.5KW),減速機(jī)(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整個操作過程中,耗電量是極小的。

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